为庆祝新中国成立75周年，激发全体干部职员爱党、爱国、爱企的热情和奋斗精神，大力弘扬新时代劳模精神、劳动精神和工匠精神，用身边的人讲述身边的事，用身边的事教育身边的人，加大对企业榜样人物先进事迹的宣传，引导广大职工拼搏奉献、建功立业，积极营造崇尚先进、争当先进、争先创优的浓厚氛围，集团微信公众号特推出“山水榜样”专题。

  马晓辉，一个90后青年人，2007年7月进入安丘公司，从一名车间岗位工逐渐成长为一名优秀的生产管理者，先后担任安丘公司烧成车间回转窑段段长、调度监控中心值班主任、烧成车间副主任，现任安丘公司制成车间主任。多年来，他求真务实，冲锋在前，勇于担当，以饱满的工作热情、扎实的工作作风、优异的工作成绩，赢得了广大干部、职工的普遍好评。他多次获评集团、鲁东运营区“优秀管理者”“先进个人”等荣誉称号。

  马晓辉抓管理、促创新，结合车间真实的情况，从峰谷用电入手，建立完整水泥生产发货管理规定，严控水泥磨开停机和装车发货时间，提高发货效率，降低电力成本。根据水泥发货和水泥库存情况，坚持水泥磨避峰开机，通过“用满深谷段，合理使用平段，避开峰段”，每天选择最佳开机时间，最大限度降低水泥电力成本，经测算每天降低电力成本约4.79元/吨，全年累计增效约191.6万元。在水泥磨避峰或库满停机时段，马晓辉规定水泥装车结束后15分钟内停止循环水和空压机运行，每日节电约500度，全年节约电费约12万元。对于水泥散装库及熟料放散库发货，马晓辉规定利用每天10:00-15:00谷段时间调满，并保持满库状态，通过坚持谷段调满的原则，有很大成效避免峰段调料造成电力成本升高。

  马晓辉深挖内潜，自主创新设计改造，解决生产高质量运行问题，实现降本增效。为优化系统运行，他自主设计水泥分别粉磨三粉配置改造，组织制成车间人员在磨尾矿粉斜槽上安装电动分料阀，电动分料阀至熟料粉入库斜槽之间安装空气链式输送机。为满足水泥配料及质量指标调整后生产的基本工艺要求，他组织车间人员实施调整磨机钢球级配及磨内活化衬板改造，P·O42.5水泥磨台时提高25t/h，电耗降低5.42kwh/t，全年增效约151.76万元。为提高P·O42.5水泥强度，降低料耗，马晓辉组织车间人员改造熟石膏机口，自主制作料斗，安装计量称及防尘罩，使设备实现了在水泥配料上增加1%熟石膏的条件，达到良好的效果。为提高料位计常规使用的寿命，提高熟料放散发货速度，他积极地推进熟料放散装车料位计智能改造，将原有阻旋料位开关更换为智能导纳料位计，全年4个料口增效约13万元。

  马晓辉积极做出响应自主检修、降本增效号召，身体力行，做职工表率，经常深入一线参加现场检修。在检修中，他不怕脏、不怕累，与职工奋战在一起，抢进度、赶时间，圆满完成了各项自主检修工作，最大限度上节省了外协费用。2023年，制成车间自主安装23台收尘器消音器，达到超低排放验收要求，节约外协费用13万元；选派三名持证职工自主粉刷石膏棚和辅材棚防火涂料，达到水泥粉磨项目消防验收标准，节省外协施工费10万元；利用水泥发货间隙，自主检修安装三个散装仓顶水泥振动筛，解决了因水泥结块产生的装车困难及水泥质量上的问题，节约外协费用4.2万元；自主维修维护三分离选粉机及冷却塔，增效1万元。此外，制成车间利用公司闲置旧氨水泵代替助磨剂泵、利用闲置电机自制简易破碎阀等，全年降本增效约6万余元。

  “冲锋在前、担当在前、奉献在前”是马晓辉的工作准则。马晓辉表示，今后将继续勇挑水泥生产线指标提升、降本增效改造和安全稳定、高产高质运转的重担，用实际行动不断建功立业，为安丘公司蒸蒸日上贡献更大青春力量。